装备制造业制造执行系统项目背景
生产系统作为装备制造企业的重要环节，直接影响着产品的交货期、质量、成本。加强生产系统的管理与控制是企业提高竞争力的有效途径。生产系统的管理与控制涉及到生产过程的计划和执行，过程一旦发生变化，要求系统能够做到及时协调与实时控制从而使生产过程稳定运行。
该装备制造业制造执行系统主要目的是解决下达生产计划后的执行力，生产过程的控制，包括生产作业计划的产生、以车间为核心的生产作业控制、在制品控制、生产进度监控及预警、生产执行过程的动态监控并根据监控信息进行实时调整、生产过程成本转移、生产过程质量信息统计与分析、生产进度及成本的多角度监控与统计分析。装备制造业制造执行系统解决材料使用的控制,从而最大限度的控制成本。
装备制造业制造执行系统行业痛点
- 效率低，工作量大，周期长；
- 生产计划执行准确性不高，生产工单准时完工率过低；
- 计划人员很难得到实际生产进度的准确信息，沟通成本高；
4.设备无法实时监控，无法提高其生产效率。 生产过程数据收集，车间现场的原始数据无法准确反馈，无法了解详细生产制程数据； - 计划调整难度比较大。计划变更或者紧急插单时，需重新评估整个生产计划。
装备制造业制造执行系统目标
装备制造业制造执行系统工艺设计与管理：它确定了零部件的制作过程和安装方法及工时、同时也确定了安装工 作地（厂内制作或工地安装），以工艺数据为核心覆盖工艺各个层次的管理。它包括工艺过程设计、材料定额设计、工时定额设计以及与这些设计相关的基础数据的维护及设计结果的统计汇总功能。
物料编码：物料编码确定物料描述的规范性和唯一性。确定物料编码准则，然后根据生 产BOM或产品BOM所描述的零部件信息和类别以及工艺数据信息，由软件系统根据编码规则，自动产生各类标准件编码和原材料编码，提交人工审核。
生产管理：生产管理是本系统最重要的模块，它涵盖了从下生产令到委外与采购，以及车间加工等一系统内容，是本系统的重中之重，其它两个模块所做工作都是为生产管理模块服务的。
采购与委外：委外与采购模块按需求计划执行,负责材料采购、外包业务、工序外协业务 处理。它主要包括供应商管理，任务分派，新建计划，新建合同，合同的审批、审计，执行合同，到货登记并提交质检，质检并提交入库，库房入账，质检并生成入库单或转移单提交相关部门，相关部门负责人接收单据或单据入帐等。
车间执行控制：车间工序是生产进度、生产成本和质量信息的最基本信息单元，需要车 间制作的零件或构件按预先确定的工艺路线执行。它主要包括物料限额领用或配送，车间作业分派，车间过程准转，生成入库或协作转移单提交质检，质检并提交相关部门，相关部门负责人接收单据或单据入帐等。
高级排程与实时调度：依据生产执行过程所反馈的信息，针对执行过程所出现的各种异 常，提供了相对应的控制方法和手段，使生产过程处于稳定运行状态，其主要内容包括紧急插单，订单优先级调整，工序延迟到达，设备维护与故障，日历调整，设计及工艺变更等。
成本分析与追踪：系统在生产过程执行业务流的同时，实时产生物流成本和过程成本， 可细化到工序，并可追溯分析项目、工程、产品、零件、构件细化到工序的成本构成，其主要内容包括项目成本分析，生产令成本分析，月度成本分析，工作中心成本分析，车间成本分析，成本进度跟踪等。
质量信息与追溯：生产过程中记录了产品和工序的详细质量信息，实现项目的质量分析 和追溯管理。它包括项目质量信息，生产令质量信息，车间质量信息，工作中心质量信息，供应商质量信息，工作质量信息，商量质量追溯，工序质量统计分析SPC等。
库存与物流配送：系统实时跟踪物流的状态，因此除了物料的库存控制，可查询到实时 的库存信息，同时提供了物料的车间控制和车间盘点，可实时查包括出入库情况，库存盘点，物流配送，二级车间库物流管理等。
生产进度统计分析：根据生产执行过程的数据信息，系统可以对生产情况进行多方面的 统计分析，为决策层提供依据，其内容主要包括项目完成率统计分析，产品完成率统计分析，车间完成率统计分析，采购与委外统计分析，工时统计，工作中心效率分析等。
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