制造业ERP是指企业资源计划（ERP）软件和系统，用于计划、管理和交付支持制造商业务的特定功能。ERP系统是一种制造管理软件，它通过管理和改进公司资源的利用方式来提高制造企业的组织效率。在不牺牲质量和性能的情况下改进和/或减少必要的资源数量是有效地提高制造业务增长和盈利的关键。现代制造业ERP系统的构建目的是灵活地支持和集成到任何业务流程，从而为制造企业创建一个完整的业务管理平台。
ERP发展趋势 趋势一：制造业ERP的服务范畴由企业内部延伸到外部供应链制造业ERP的发展演进基于企业用户的需求变化。ERP概念诞生之初，企业主要面临内部资源不统一问题，因此ERP的主要作用是促进企业内部制造资源的合理规划， 而且在很长一段时间内都是主要围绕企业内部资源进行精细化管理，对外部供应链关注较少。
随着市场竞争的日趋激烈，制造业企业开始更加重视内外部资源的协同，由原来的重视内部物流、资金流管理向物流、资金流、信息流等的统一配合转化，基于这种 变化，制造业ERP的服务范畴也从专注于企业内部的资源协同向企业与其外部产业链间的资源共享及进一步协同延伸，聚焦整合各方面资源。 有更多行业见解，欢迎一起来讨论~通道在这
目前，中国大型企业ERP市场已基本饱和，大型制造企业的需求以ERP系统的升级或更换为主，因此未来制造业ERP的市场增长机会将更多来自于成长型企业或小微企 业，制造业ERP服务对象的进一步下沉将成为趋势。
ERP的云化趋势为中小制造企业应用ERP提供了更多可能。相对于传统ERP系统来说，云化及SaaS化的ERP价格更低，更能与中小制造企业的购买力相匹配；同时，SaaS化的方案迭代速度更快，可以更好应对中小制造企业业务的快速变化。在ERP的云化趋势下，制造业ERP的服务对象将进一步下沉。
◈制造业ERP的服务对象将进一步由大型企业向成长型甚至小微型企业下沉
◈基于云化趋势，未来制造业ERP的服务方式将更灵活、覆盖范畴会更广、业务成长空间更大
◈成长型制造企业需求
成长型制造企业的业务增长速度快，需要能 即时应对其业务快速流转的ERP产品；
成长型制造企业需要保障其内部核心数据、 客户数据等资源的安全性。
◈制造业ERP解决方案
基于成长型制造企业的普遍特点及其对ERP服务方案的需求，制造业ERP厂商将为其提供云地混合的方案：
企业核心资料本地部署，保障其内部数据资源安全；业务流转等上“云”，帮助其业务快速发展。
◈小微型制造企业需求
小微型制造企业在选择ERP产品及服务时的重点考量因素为价格，需要与企业自身的购买力相匹配。
◈制造业ERP解决方案
基于小微型制造企业的普遍特点及其对ERP服务方案的需求，制造业ERP厂商将为其提供云化的SaaS ERP方案。
趋势三：制造业ERP将进一步与新技术融合，助力企业数字化转型数字化转型背景下，ERP仍然是企业信息化的核心与基础，是制造业企业发展过程中的关键信息系统，但ERP多为标准化产品，二次开发难度大、成本高，越来越难以 满足制造业企业不断变化发展的业务对于系统灵活性的要求。
以新一代信息技术革命为标志的工业4.0时代，低代码、RPA、人工智能等数字化技术成为新的生产力，在制造业企业转型升级过程中提供了重要助力。同时，ERP可 与这些新技术进一步融合，从而更好地帮助制造业企业实现数字化转型升级。
数字化技术低代码——提高开发效率，降低开发难度
低代码平台可以少量代码快速定制系统，从而提升系统响应业务需求的速度。 制造业企业客户可以利用低代码平台应对并实现其灵活的业务需求，同时通过 系统集成实现低代码平台与ERP系统间的数据交互。
RPA——解决人工重复性劳动问题
RPA（Robotic Process Automation，机器人流程自动化）可实现由机器人代替人工执行大批量、重复性电脑操作。RPA技术与ERP系统的融合可帮助制造企业通过制定好的操作流程步骤自动运作整个业务流程，从后台系统读取、分析订单，并将信息同步反映在ERP财务会计模块，实现ERP系统的自动化。
人工智能——实现非结构化数据的自动化
RPA虽能解决人工重复劳动问题，但并不智能，无法处理非结构化的数据。而 AI技术所备分析、归纳和决策能力，ERP系统与AI技术的融合，可实现ERP系 统中非结构化数据和流程的自动化。
与制造业ERP融合，赋能制造企业
大型制造企业资源丰富且业务拓展需求大，更注重ERP对个性化需求的满足
大型制造企业对ERP产品或方案的需求重点包括以下三点：一是满足其个性化发展需求；二是相对中小型企业更严格的数据资源安全性要求；三是集团级大型企业的各组织间ERP开发建设统一及信息资源协同需求。
◈产业链完善，资源丰富
一般来说，大型制造企业整体规模较大、产业链较长、资源丰富，通常不会聚焦于 某一个行业领域进行发展，以跨行业、多组织经营为主，更看重ERP产品及方案对其个性化需求的满足。
◈下属企业机构多
集团级大型制造企业的信息化建设需要考虑到核心企业与下属企业机构间的信息资源统一问题，对ERP系统的并发用户数有很高要求；同时，大型央国企相对更注重内部数据资源的安全性。
成长型制造企业具备一定规模但资源相对不足，注重ERP应用的投入产出比
相对小微型企业来说，成长型制造企业已经具备了一定规模；但相对于大型企业来说资源丰富度仍有不足，且抗风险能力较弱，因此在对ERP项目的实施需求方面有其特殊性，更看重ERP应用带来的投入产出比。
◈具备一定规模，但资源相对不足
成长型制造企业已具备一定规模，标准化的ERP套件难以满足业务发展诉求，但与大型企业相比其资源丰富度仍显不足，因此会更看重ERP应用带给企业的投入产出比，对于成本可控性的要求较高。
◈融资上市需求较强
基于生存和高速发展两大诉求，成长型制造企业对ERP应用的需求以成本、物料、 采购、生产、销售等核心功能模块为主，对精细化成本管理的要求更高，同时基于融资上市目的，对合规性需求更为强烈。
解决方案
ERP帮助汽车零部件制造厂商搭建完整的供应链生态系统，以内部管理为核心，集成产业链上下游资源，从而 提高厂商准时交付的能力。
装备制造厂商由之前的单一产品生产转向项目制生产，对信息化服务的要求发生变化，ERP可帮助其实现智能化生产、产业链协同，由生产型制造向服务型制造转型。
电子设备制造产业链复杂，信息共享难度大。通过ERP系统，厂商可与上下游进行信息交互与共享，从而实现供应链协同，提高整体效率。
ERP应用助力汽车零部件制造厂商实现准时交付
汽车零部件制造位于整车制造的上游，为整车生产提供配件，而整车厂多实行JIT采购和生产，对汽车零部件厂商的供应链敏捷性要求较高，要求零部件厂商优先关注订单需求的快速转化以及产品的准时交付，同时，汽车零部件厂商还面临成本控制、库存管理等需求。
ERP的出现帮助汽车零部件厂商建立起了敏捷的供应链能力，助力零部件厂商实现准时交付并降低库存。
◈汽车零部件制造场景特点厂商在产业链中的地位较弱。汽车零部件厂商向上面对强势的原材料供应商，向下面临 整车厂的要货计划，在供给端和制造端的 “夹击”下，总体处于产业链中的弱势地位，议价能力较弱。
产品创新压力增大。现阶段，汽车零部件厂商不再只是单一地按图纸生产，而更多承担起了研发设计职能。随着汽车研发生命周期的缩短，零部件厂商创新周期缩短，创新压力不断增大。
向生产精益化、管理信息化发展。当前，头部整车厂在扩大生产规模的同时追求成本降低，面对下游客户降成本的压力，零部件厂商只能从内部提高生产水平，应用信息化管理系统实现产品生命周期管理。
汽车零部件制造场景的ERP应用
ERP应用助力装备制造厂商更好地实现上下游资源整合
装备制造上下游关联产业领域众多，为国民经济各行业提供技术装备，在工业企业数字化转型浪潮下，装备制造厂商需要加快自身的智能化服务转型，从而更好地支撑下游制造场景的智能化改造和数字化运营。
ERP的出现帮助能够装备制造厂商实现智能化生产、产业链协同以及服务化延伸，由生产型制造向服务型制造转型。
◈装备制造场景特点产品定制化程度较高。装备制造下游客户多为个性化需求，产品定制化程度高，因此产品生产设备繁杂、零部件多而散，导致装备制造厂商普遍存在生产效率低、售后服务难成体系等问题。
生产进度追踪难，变更频繁。装备制造厂商在生产过程中多以项目管理为主线，导致设计生产的周期较长、节点较多，对跨部门协同的要求较高，厂商面临着进度追踪困难、变更频繁等问题。
上下游关联行业领域广泛。装备制造产业链上下游几乎关联了国民经济行业分类的大部分企业，整体具有产业关联度高、应用领域广等特点，主要应用领域包括汽车、机械、电子、化工等。
ERP应用助力电子设备制造厂商提高与产业链的协同效率
目前，电子设备制造厂商对设计环节投入增多，逐渐将制造分包给外部加工厂，物联网时代的工业4.0浪潮下，面对下游定制化、小批量、多品种订单需求的增长，厂商需要不断强化协同管理能力，通过成本管控、库存优化、流程优化等提高产能弹性，同时加强与上游原材料厂商、下游客户以及外部加工厂的协同。
ERP的出现帮助电子设备制造厂商从物料采购到产品销售的效率均得到提升，与产业链上下游的协同效率不断提高。
◈电子设备制造场景业务挑战物料种类多，仓管难度大。电子设备制造所需的原材料种类繁多，物料追溯难度大，仓库存储物料多，导致找料困难，对仓管人员的要求较高。
品质过程控制和问题追溯难度大。由于原材料种类繁多，电子设备制造检测环节相对复杂，生产过程中的质量控制难度大，出现问题后的反馈周期长，对精细化管理要求高。
各环节间的整合难度较大。电子设备制造需要自动光学检测（AOI）技术进行产品质量检测，但其检测数据和其他系统间的整合难度较大，产品质量分析报告仍需要人工进行。
需求多样化，产品设计任务重。电子设备制造以小批量生产为主，产品中大量元素需要下游客户最终确认，而客户需求多样，导致设计环节任务重，物料清单编制管理困难。
◈电子设备制造场景ERP解决方案的价值物料采购管理
ERP为电子设备制造厂商提供供应商平台管理，从采购清单开始追溯，助力厂商解决原材料种类繁多、追溯难度大等问题。
仓储管理
ERP可与厂商仓库智能连接，在系统中搜索所需物料后精准对应到货架，帮助仓管人员快速找料；
ERP系统可帮助厂商自动清点、标注退回仓库的物料，使厂商财务核算更便捷。
生产计划管理
电子行业ERP系统采用符合行业特性的共用料算法，能帮助厂商进行智能备料出库；
ERP帮助厂商生产计划更好地结合库存数量、机台型号等，实现精细化排产管理。
车间现场管理
SMT管理：引导指示上料上机，系统扫描核对并记录，提高工作效率；
工艺管理：加强工艺管理是电子产品质量的保障，ERP可根据实际工艺流程设置关键工序，实现质量管控。
产品质量管理
ERP系统可与AOI等质量检测设备高度集成，实现数据自动反馈；
ERP帮助厂商的产品质量实现从成品到原材料阶段的全过程追溯。
订单可视化管理
电子设备制造厂商通常以客户订单为生产依据，ERP能帮助厂商建立以订单为中心的经营体系，实现数据可视化，并结合ERP执行的优化落地，帮助管理层更好地决策
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