硬质合金如何车削？

    硬质合金是粉末冶金烧结而成。由于它的硬度高（82~92.5HRA，67~81HRC）、脆性大（抗弯强度900~2430MPa），一般认为对它只能采用磨削或电加工。现在有人造金刚石复合片（PCD）刀具和聚晶立方氮化硼复合片（PCBN）刀具等超硬刀具材料，就可以对它进行切削加工。这两种刀具材料的硬度是9000~10000HV，是硬质合金硬度（1300~1650HV）的5~7倍，完全可以对硬质合金进行切削加工。

    切削硬质合金的特点：由于硬质合金硬度高、脆性大，受刀具挤压作用，在切入切出处极易崩边，而且在切削过程中脆性破坏，切削呈粉末状；由于常用于模具和耐磨件的硬质合金是高钴硬质合金（YG15、YG20、YG20C），导热系数较高［可达88W/（m·K）］，平均比淬火钢高15倍，所以切削温度比淬火钢低得多；切削硬质合金时，切屑与刀具前刀面接触短，切削力集中在刃口附近，容易造成刃口崩刃。

（1）车削硬质合金的刀具材料。

    人造聚晶金刚石复合片（PCD），它的硬度为7000~9000HV，复合抗弯强度σ_bb为1500MPa，金刚石层的导热系数为146W/（m·K），耐热性为700~800℃；聚晶立方氮化硼复合片（PCBN），它的硬度为9000HV，复合抗弯强度σ_bb为1500MPa，导热系数为79.54W/（m·K），耐热性为1400~1500℃。

（2）刀具几何参数。

    刀具前刀面γ_o=-5°~0°，后角α_o=10°~12°，主偏角κr=30°~45°，副偏角κ′_r=8°~10°，刀具圆弧半径r_ε=0.5~1mm，刃倾角λ_s=-6°~-3°。

（3）切削用量。

    v_c=20~35m/min，a_p=0.5~1mm，f=0.05~0.1mm/r。

（4）切削液。

    切削液为煤油。

（5）注意的问题。

    在切入切出处易崩边，应减小进给量，或在切入切出处先倒一个角，要保持刀具锋利；刀具后角不能小，以防因挤压力太大（F_p力和F_f力大）而且使硬质合金工件车坏。